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市場趨勢:kistler模具傳感器技術(shù)—聯(lián)網(wǎng)注塑成型生產(chǎn)的基礎(chǔ)
點擊次數(shù):1683 更新時間:2021-05-17

工業(yè)4.0是所有行業(yè)和部門普遍面臨的問題。但在注塑成型行業(yè),工業(yè)4.0愿景顯然已經(jīng)實現(xiàn)。工業(yè)4.0愿景的重點在于實現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)字化,提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本效益。而裝有kistler工藝監(jiān)測與控制系統(tǒng)的注塑機可以滿足數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)要求。

根據(jù)德國機械工程行業(yè)協(xié)會(VDMA)的定義,工業(yè)4.0是一個3大支柱模式:支柱智能機器,指能夠在智能工具的幫助下實現(xiàn)自我優(yōu)化的機器;第2支柱智能生產(chǎn),指跨地域的聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn);第3支柱智能服務(wù),指僅在機器或其組件聯(lián)網(wǎng)時才能實現(xiàn)的智能服務(wù)或商業(yè)模式。

kistler針對該模式的前兩大支柱推出了用于注塑機的工業(yè)4.0解決方案,為聯(lián)網(wǎng)提高產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)化注塑成型生產(chǎn)過程提供了多種可能。智能機器方面,kistler推出了 ComoNeo工藝監(jiān)測與控制系統(tǒng);智能生產(chǎn)方面,推出了相關(guān)的ComoDataCenter數(shù)據(jù)庫組件。通過持續(xù)的監(jiān)測、控制、優(yōu)化注塑成型過程,兩種產(chǎn)品為滿足用戶日益提高的質(zhì)量要求打下了堅實的基礎(chǔ)。

 

ComoNeo是一種過程監(jiān)測和控制系統(tǒng),可以大程度地提高注塑成型效率。

ComoNeo使注塑機智能化

ComoNeo工藝監(jiān)測系統(tǒng)可追蹤模腔壓力并據(jù)其評估注塑件質(zhì)量。模具內(nèi)集成的傳感器確保生產(chǎn)過程受到監(jiān)測,實現(xiàn)更高的透明度和更的控制。監(jiān)測模腔壓力非常有用,因為模腔壓力與注塑件質(zhì)量高度關(guān)聯(lián)。將獲得的數(shù)據(jù)放入虛擬生產(chǎn)環(huán)境中還能帶來更大的可能性:不僅單個注塑成型周期,而且整個生產(chǎn)過程都能得到監(jiān)測和優(yōu)化。

模腔壓力是在評估閾值的輔助下完成監(jiān)測的。ComoNeo會核實曲線是否通過預(yù)先設(shè)定的評估閾值。如果是,ComoNeo生成的結(jié)果為“是”,否則結(jié)果為“否”,由此將注塑件被分為合格注塑件與不良注塑件兩類。評估閾值可以手動或自動設(shè)置。用戶還可以使用其他實用工具,如基于統(tǒng)計檢驗計劃的在線質(zhì)量預(yù)測、重啟助手(Restart Assistant)等。

 

 

ComoDataCenter:工業(yè)4.0的基礎(chǔ)

kistler針對智能生產(chǎn)(即聯(lián)網(wǎng)制造)推出了ComoDataCenter(CDC)。CoMo DataCenter連接所有ComoNeo系統(tǒng)和CoMo Injection系統(tǒng)(上一代系統(tǒng)),將未完成和已完成的訂單的過程相關(guān)和質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并入同一個數(shù)據(jù)庫中。因此,CDC是一個數(shù)據(jù)存儲點,保存所有記錄下來的工藝數(shù)據(jù)。CDC幫助塑料加工商迅速發(fā)現(xiàn)工藝波動,并針對所有歷史和現(xiàn)有生產(chǎn)工藝提供詳細(xì)的分析和統(tǒng)計評估結(jié)果;它還保存并管理所有模具設(shè)置。此外,CDC還可以集成到ERP、MES等系統(tǒng)中,作為中間環(huán)節(jié)連接生產(chǎn)與更高的系統(tǒng)。CDC的優(yōu)點是:所有數(shù)據(jù)可以輕松和公司的其他系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

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奇石樂傳感器和系統(tǒng)在質(zhì)保和過程優(yōu)化方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

注塑成型的工業(yè)4.0:提供支持,避免缺陷

在不久的將來,注塑件將具有明確的可追溯性。為實現(xiàn)這一愿景,需要在生產(chǎn)塑料制品時測量模腔壓力及/或模腔表面溫度。每個周期將按模腔情況進行細(xì)分,并注明生產(chǎn)日期和時間。這些數(shù)據(jù)存儲在ComoNeo內(nèi)。系統(tǒng)內(nèi)保存的信息也可以用條形碼或二維碼標(biāo)識在每個制品上。后期如果發(fā)生投訴等問題,只需掃碼就可以從CDC數(shù)據(jù)庫中直接讀取與該制品相關(guān)的整套測量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)還提供其他信息:如制品生產(chǎn)時間、生產(chǎn)機器、所屬訂單、評估方式、生產(chǎn)前后的具體流程等。此外,也可以關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)的更多信息,如機器、材料、模具數(shù)據(jù)等。

由于ComoNeo和ComoDataCenter利用了網(wǎng)絡(luò)技術(shù),生產(chǎn)經(jīng)理(舉例而言)無論身在何處,都可以“登錄網(wǎng)絡(luò)”實時查看所有數(shù)據(jù)。kistler系統(tǒng)組件可以滿足所有技術(shù)要求,幫助公司在注塑成型生產(chǎn)過程中實現(xiàn)工業(yè)4.0。

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